吊篮的搬运、安装和调试

       悬吊平台、悬挂机构可以拆装成零、部件进行搬运，提升机、安全锁由木箱包装，搬运时不得倒置和卧倒。电器箱不得倒置（请按包装箱上面的标志进行搬运），同时注意防水、防撞。搬运钢丝绳时轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。

   2、安装

       1、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前梁、中梁、后梁，前后座、内插杆、加强钢丝绳等拼装，并以配重块组合而成。 

       2、悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在安全钢丝绳下端装有10KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。

     吊篮有两台相同的悬挂机构。（如图所示）

  3、悬挂机构安装步骤如下：

        3.1  连接前梁与内插杆，调整适当的高度后用螺栓固定；

        3.2  连接后梁与内插杆，调整适当的高度后用螺栓固定；

        3.3  将前梁穿入前内插杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;

        3.4  将后梁穿入后内插杆内；

        3.5  安装中梁：将中梁两端分别穿入前梁和后梁内；                                            

        3.6  安装上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定；               

        3.7  将悬挂架安装在前梁头部，将拉杆体安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；

        3.8  将所有螺栓紧固坚实；

        3.9  两台吊篮之间的间距范围:0.3m~0.5m

        3.10 前后座距离必须满足前后支架之间距离≥前梁伸出长度×2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；

       3.11 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使它有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；

       3.12 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；

       3.13 把配重块平均套在两只后座的圆管上；

       3.14 每个后座安装18块配重块（ZLP800安装20块），每块25KG。

       3.15 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，即从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；

       3.16 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后座上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；

       3.17 把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在悬挂架上，各用4个绳夹夹紧；其中第一、第二及第三个绳夹之间的距离各是50到60mm第三和第四个绳夹之间的距离是60到80mm。

      3.18 最后把安全生命绳独立固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处软保护起来，防止安全生命绳磨损。

    4、工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m~7.5m标准平台，可按需要自由组合。                            

    5、工作平台安装程序如下：

       5.1  选择较平整的场地，用底架、高、低栏片分别组装成根据工程需要长度的基本节，并初步连接好；

       5.2  各个关节连接处用螺栓固定;

       5.3  在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面，将提升机安装在安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；

    6、电器控制箱安装程序如下：

   6.1 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；

   6.2 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把电器箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。

  7、钢丝绳

     每台吊篮配备4根钢丝绳，即2根工作绳、2根安全绳，钢丝绳固定于悬挂机构的前悬挂架上。安装钢丝绳必须牢固、可靠并按正确方法进行安装，绳夹不少于3只。将工作钢丝绳插入提升机中，启动开关，钢丝绳则可自动卷绕从出口伸出。（点动开关、钢丝绳缓进，注意不使钢丝绳在提升机内受阻卡。）当安全坐处于非夹紧状态，将安全钢丝绳直接穿入即可，整机安装完毕后检查各个连接处是否牢固。（如图所示）

   3、调试
    1）上机操作人员必须系好安全带，并索扣在安全绳上；
    2）打开电器箱，合上电源开关后关好电器箱门，检查限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
    3）将电器箱门板上的转换开关拨向待穿钢丝绳的提升机一侧，先将工作钢丝绳插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳，安全钢丝绳从安全锁上端进孔插入穿出。两侧钢丝绳都穿好后，调平工作平台。
    4）将转换开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升高到离地面1m处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面150mm处安装重锤，以保证钢丝绳处于垂吊状态，方便提升机和安全锁顺利在绳上滑行，同时在风力或其它外力的作用下,能防止钢丝绳下摆随意摆动而影响其它事物。（如图所示）

    5）检查安全锁工作状况，具体步骤：将转换开关拨至侧位，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到≤8°时，安全锁即可锁住安全钢丝绳。将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左右安全锁都必须按上述方法检查）（如图所示）

    6）检查提升机上下运行情况及制动情况，确保限位开关动作正常。
    7）空载试验：地面操作，进行上下空载运行，整个过程应升降平稳，无异常现象。电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。近地面载人操作，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。（如图所示）

    8）额定载荷试验：引出控制开关，人员在地面操作。
       吊篮平台内均匀分布载荷，在高于1m的行程中升降至少三次，在运行过程中无异常声响以及停止时无滑降现象，安全锁应能灵活可靠的锁住安全钢丝绳。各紧固连接处应牢固无松动现象。