| 1、搬运
悬吊平台、悬挂机构可以拆装成零、部件进行搬运，提升机、安全锁由木箱包装，搬运时不得倒置和卧倒。电器箱不得倒置（请按包装箱上面的标志进行搬运），同时注意防水、防撞。搬运钢丝绳时轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。 2、安装 1、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前梁、中梁、后梁，前后座、内插杆、加强钢丝绳等拼装，并以配重块组合而成。 2、悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在安全钢丝绳下端装有10KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。 吊篮有两台相同的悬挂机构。（如图所示）
3.1 连接前梁与内插杆，调整适当的高度后用螺栓固定； 3.2 连接后梁与内插杆，调整适当的高度后用螺栓固定； 3.3 将前梁穿入前内插杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）; 3.4 将后梁穿入后内插杆内； 3.5 安装中梁：将中梁两端分别穿入前梁和后梁内； 3.6 安装上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定； 3.7 将悬挂架安装在前梁头部，将拉杆体安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内； 3.8 将所有螺栓紧固坚实； 3.9 两台吊篮之间的间距范围:0.3m~0.5m 3.10 前后座距离必须满足前后支架之间距离≥前梁伸出长度×2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求； 3.11 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使它有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）； 3.12 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）； 3.13 把配重块平均套在两只后座的圆管上； 3.14 每个后座安装18块配重块（ZLP800安装20块），每块25KG。 3.15 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，即从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态； 3.16 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后座上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤； 3.17 把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在悬挂架上，各用4个绳夹夹紧；其中第一、第二及第三个绳夹之间的距离各是50到60mm第三和第四个绳夹之间的距离是60到80mm。 3.18 最后把安全生命绳独立固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处软保护起来，防止安全生命绳磨损。 4、工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m~7.5m标准平台，可按需要自由组合。 5、工作平台安装程序如下： 5.1 选择较平整的场地，用底架、高、低栏片分别组装成根据工程需要长度的基本节，并初步连接好； 5.2 各个关节连接处用螺栓固定; 5.3 在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面，将提升机安装在安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母； 6、电器控制箱安装程序如下：
6.1 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接； 6.2 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把电器箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。 7、钢丝绳 每台吊篮配备4根钢丝绳，即2根工作绳、2根安全绳，钢丝绳固定于悬挂机构的前悬挂架上。安装钢丝绳必须牢固、可靠并按正确方法进行安装，绳夹不少于3只。将工作钢丝绳插入提升机中，启动开关，钢丝绳则可自动卷绕从出口伸出。（点动开关、钢丝绳缓进，注意不使钢丝绳在提升机内受阻卡。）当安全坐处于非夹紧状态，将安全钢丝绳直接穿入即可，整机安装完毕后检查各个连接处是否牢固。（如图所示）
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